समाचार

मुख्य सुझावहरू: जस्ता मिश्र धातुहरू यसको सुविधा, प्लास्टिसिटी, कम लागत र उच्च दक्षताको कारणले बाथरूम, झोला, जुत्ता र सामानहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

जस्ता मिश्र धातु यसको सुविधाजनक गठन, बलियो प्लास्टिसिटी, कम लागत र उच्च प्रशोधन दक्षताको कारणले सेनेटरी वेयर, झोला, जुत्ता र कपडाका सामानहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, जस्ता मिश्र धातु (इलेक्ट्रोप्लेटिंग; स्प्रे गर्ने) को छालाको समस्याले हार्डवेयर कारखाना र इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखानाका साथीहरूलाई सधैं सताएको छ।

धेरै हार्डवेयर कारखानाहरूको इलेक्ट्रोप्लेटिंग कारखानाहरूमा जस्ता मिश्र धातु फोमिंगको अनुभवलाई निम्नानुसार संक्षेप गरिएको छ:

1. जस्ता मिश्र धातु उत्पादनहरूको डिजाइनको सुरुमा, हामीले फिडिङ पोर्ट, स्ल्याग डिस्चार्ज पोर्ट र मोल्डको निकास पोर्टको सेटिङलाई विचार गर्नुपर्छ।किनभने फिडिङ र स्ल्याग डिस्चार्जिंगको साथ वर्कपीसको प्रवाह मार्ग चिकनी छ, त्यहाँ कुनै हावा इन्ट्रापमेन्ट छैन, कुनै पानीको दाग छैन, कुनै गाढा बुलबुले छैन, जसले सीधा असर गर्छ कि त्यसपछिको इलेक्ट्रोप्लेटिंग बबल भइरहेको छ कि छैन।योग्य फिडिङ र स्ल्याग डिस्चार्जिङ डाइ कास्टिङ भएको वर्कपीसमा चिल्लो सतह, सेतो प्रकाश, र पानीको दाग हुँदैन।

२. मोल्ड विकासमा, हामीले मोल्ड माउन्टिङ मेसिनको टनेज र दबाबलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।हामीले जस्ता मिश्र धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि 20-30% ब्लिस्टरिंग घटना अनुभव गर्यौं।एक हार्डवेयर कारखाना साथी पहिलो नक्कली परीक्षा, र मोल्ड को 8 टुक्रा, र कसरी फोमिङ अघि 20-30% को समस्या समाधान गर्न, र अन्तमा मोल्ड 4 टुक्रा ब्लक, र मोल्ड को 4 टुक्रा मा परिवर्तन।

3. क्यालेन्डरिङ समाधान, प्रिटिटमेन्ट सतहमा पालिस गर्ने पेस्ट र अक्साइड तह सफा गरिँदैन, र क्यालेन्डरिङ र पालिस गरेपछि वर्कपीसको सतह उज्यालो हुन्छ।इलेक्ट्रोप्लेटिङ प्लान्टको अचार प्रक्रियामा धेरै कर्मचारीहरूले अनौपचारिक रूपमा अचार गर्दा, सतहमा संलग्न क्यालेन्डरिङ एजेन्ट सफा हुँदैन, र लामो बुलबुले देखा पर्दछ।थप रूपमा, क्यालेन्डरिङ र पालिसिङ प्लान्टद्वारा चयन गरिएका क्यालेन्डरिङ एजेन्टहरूबीच ठूलो सम्बन्ध छ, र केही क्यालेन्डरिङ एजेन्टहरूमा सर्फ्याक्टेन्टहरू धुन धेरै गाह्रो हुन्छ।

4. उत्पादन क्षारीय कपर प्लेटिङ बाथमा जानु अघि, वर्कपीसको सतहमा अझै पनि अक्साइड फिल्म (पिकलिंग फिल्म) छ।मोम र तेल हटाउने फिल्म पूर्ण रूपमा उपचार गरिएको छैन।त्यसैले, यो फिल्म हटाउन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।प्रारम्भिक वर्षहरूमा, यसलाई दाग विरोधी नुनले पनि हटाउन सकिन्छ।अब, दाग विरोधी नुन युक्त फोहोर पानी निकासा गर्न अनुमति छैन।lj-d009 फिल्म हटाउने पाउडर प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जसमा दाग विरोधी नुन भन्दा राम्रो प्रभाव हुन्छ, यसले निकल तहलाई पनि हटाउन सक्छ, र COD उत्सर्जन राष्ट्रिय मानक अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

5. क्षारीय कपर प्लेटिङ बाथमा धेरै जैविक पदार्थ र अशुद्धताहरू छन्, र फ्री साइनाइड दायरामा छैन।सोडियम साइनाइड कम छ वा सोडियम हाइड्रोक्साइड उच्च छ कि भनेर हेर्नको लागि क्षारीय तामा ट्यांकको संरचना परीक्षण गर्नुहोस्!यदि तपाइँ सावधानीपूर्वक ब्राइटनर थप्नुहुन्छ भने, ब्राइटनर उच्च छ, र क्षारीय तामा ट्यांकको सफाई धेरै महत्त्वपूर्ण छ।यो सुझाव दिइन्छ कि कार्बन उपचार हरेक 3-5 दिनमा एक पटक गर्न सकिन्छ

6. अल्काली तामा सिलिन्डरको चालकता पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।एनोड सामान्य रूपमा पग्लन्छ कि छैन र एनोड तामाको प्लेट पर्याप्त छ कि छैन यसले छाला निम्त्याउँछ

7. जस्ता मिश्र धातुका उत्पादनहरू ओभनबाट बाहिर आउँदा छाला हुन्छ;यो असमान ओवन तापमान, त्यो हो, धेरै उच्च तापमान को कारण हुन सक्छ।डाई कास्टिङ कडा नभएकोले, पानीको दाग र जस्ता मिश्र धातुको ट्रकोमामा एसिड हाल्न सजिलो हुन्छ।यदि त्यहाँ सतह कोटिंग छ भने, एसिड र जिंक अझै पनि एक रासायनिक प्रतिक्रिया हुनेछ, हाइड्रोजन h को एक ठूलो मात्रा उत्पादन।जब भित्रको हावाको चाप वायुमण्डलीय चाप भन्दा निश्चित हदसम्म बढी हुन्छ, र उच्च तापक्रमले बुलबुले उत्पादन गर्दछ